Un’adesione indesiderata tra strati comunicanti di materiale causata da una moderata pressione e/o un cambio di temperatura. La misura con cui, almeno una delle due superfici è danneggiata, è visibile alla loro separazione.
Cause:
– L’inchiostro non essicca sul supporto;
– L’inchiostro forma una pellicola quando essicca – I solventi non vengono erogati.
– La pellicola viene riavvolta quando è ancora calda;
– la pressione di riavvolgimento è troppo elevata;
– La pellicola viene trattata su entrambi i lati, ma se i due lati hanno trattamenti diversi il risultato sarà peggiore;
– I plastificanti nelle pellicole soggette a migrazioni (Es. Pellicole in vinile);
– L’umidità della superficie si deposita sulla pellicola;
– Peso eccessivo delle macchine sovrapposte;
– Il rivestimento pre-applicato si ammorbidisce.
Soluzioni:
– Regolare l’equilibrio del solvente ed usarne di più rapidi. Controllare anche essiccatori;
– Inizialmente usare meno calore. Ridurre viscosità che andrà a ridurre lo spessore della pellicola. Controllare anche essiccatori;
– Ridurre la temperatura della pellicola portando la temperatura d’ambiente intorno ai 5°C. Refrigerare dunque i rulli o ridurre la temperatura degli essiccatori;
– Ridurre la tensione della pellicola;
– Evitare la pressione in eccesso durante il processo di ribobinatura ed usare una vernice non bloccante. La soluzione migliore è assicurarsi che le specifiche della pellicola siano corrette sin dall’inizio;
– Evitare la pressione in eccesso ed usare uno smalto non bloccante. Inoltre, utilizzare inchiostri senza pigmenti migratori;
– Evitare un eccessivo refrigeramento, specialmente in condizioni umide, dove l’umidità condensa sulla pellicola raffreddata;
– Optare per solventi che non aderiscono ai rivestimenti precedenti.
